जेनरेटर बैटरी और बैटरी चार्जर

नियमित निरीक्षण करें
इसमें घिसाव, रिसाव या क्षति के लिए निर्धारित मासिक दृश्य मूल्यांकन शामिल है, जो यांत्रिक विफलताओं को लगभग 30% तक कम करने के लिए जाना जाता है। इसका मतलब यह है कि उन क्षेत्रों पर जोर दिया जाना चाहिए जो सबसे अधिक तनाव के अधीन हैं, जैसे बेल्ट, फिल्टर और कनेक्शन; छोटी-मोटी समस्याओं को उपद्रव में बदलने से रोकने का एक अच्छा मौका है।

स्नेहन अनुसूचियों का पालन करें
चलने वाले हिस्सों का उचित स्नेहन घर्षण को कम करता है और समय से पहले घिसाव को रोकता है। केवल अनुमोदित असर वाले स्नेहक के साथ चिकनाई करें, और पुनरावृत्ति प्राप्त करने के लिए हमेशा प्रत्येक स्नेहन को रिकॉर्ड करें। मशीनरी विफलता रोकथाम प्रौद्योगिकी (एमएफपीटी) सोसायटी की रिपोर्ट में कहा गया है कि 40% उपकरण विफलताएं खराब स्नेहन के कारण थीं।

द्रव स्तर की नियमित जाँच करें

सप्ताह में कम से कम एक बार इंजन तेल, शीतलक और हाइड्रोलिक तरल पदार्थ जैसे महत्वपूर्ण तरल स्तर की निगरानी करें। इतनी कम या दूषित तरल स्थिति अति ताप या यांत्रिक विफलता का कारण बन सकती है। संदर्भ के लिए, औद्योगिक मशीनरी के 21% डाउनटाइम का कारण अपर्याप्त तेल रखरखाव है।

फ़िल्टर समय पर बदलें
उचित वायु प्रवाह और द्रव संचलन सुनिश्चित करने के लिए, यदि आवश्यक हो, तो फिल्टर की जांच करना और साफ करना या उन्हें कपास में रखना आवश्यक है। निर्माता के निर्देशों के अनुसार हमेशा सभी वायु, गैस और तेल फिल्टर को नियमित रूप से बदलें, ताकि उपकरण का कार्य क्रम प्रभावित न हो।

बोल्ट और कनेक्शन कसें
प्रोटोटाइप की असेंबली के दौरान, बोल्ट, नट, स्क्रू और वॉशर जैसे बन्धन तत्वों पर उचित टॉर्क लागू करें। मान लीजिए कि किसी दिए गए प्रकार की एक मशीन लंबे समय से चल रही है। उस स्थिति में, कंपन प्रेरित निचोड़ने और ढीलेपन की समस्याएं उत्पाद की सुरक्षा और कार्यक्षमता से समझौता कर लेंगी।

घटकों को साफ़ रखें
यदि ठीक से प्रबंधन न किया जाए तो धूल, मलबा और नमी परिचालन को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित कर सकती है। संपीड़ित हवा या सफाई एजेंटों जैसे सही साधनों का उपयोग करके तदनुसार सफाई करें। रखरखाव ऑडिट से पता चलता है कि जब उपकरण अच्छी तरह से साफ किया जाता है, तो यह लगभग 15% से 20% अधिक कुशलता से काम करता है।